Pannello di supporto per piastrelle XPS impermeabile

Jinguo Building Materials è un produttore industriale specializzato nella produzione di pannelli di supporto per piastrelle impermeabili in polistirene estruso (XPS). Forniamo soluzioni di fabbrica dirette per appaltatori di piastrelle, distributori nazionali, grossisti di materiali da costruzione e progetti di costruzione commerciale in tutto il mondo.

Progettati con un'anima in schiuma XPS a cellule chiuse-a cellule chiuse e rivestimenti in malta cementizia modificata-polimero su entrambi i lati, i nostri pannelli di supporto forniscono un substrato dimensionalmente stabile e resistente all'umidità-per installazioni di ceramica, porcellana, pietra naturale e piastrelle a mosaico. Rispetto ai tradizionali pannelli in cemento, i nostri pannelli riducono il carico strutturale strutturale, eliminano la necessità di membrane impermeabilizzanti liquide indipendenti sulla superficie del pannello e accelerano l'installazione-in cantiere.

Ogni pannello viene prodotto tramite un processo continuo di estrusione e laminazione, garantendo una densità centrale uniforme e un'interfaccia di incollaggio ad alta-resistenza per gli adesivi per piastrelle.

Materiale principale:Schiuma di polistirene estruso (XPS) al 100% (struttura a cellule chiuse-, assorbimento d'acqua<= 0.5%).

Strati superficiali:Malta cementizia polimerica ad alta resistenza-armata con rete in fibra di vetro resistente agli alcali-.

Spessori standard:6 mm, 10 mm, 12,5 mm, 20 mm, 30 mm (Spessori personalizzati disponibili su richiesta).

Dimensioni standard:1200 x 600 mm, 2400 x 600 mm (dimensioni ottimizzate per contenitori personalizzati-disponibili per massimizzare il volume di spedizione).

Conducibilità termica: 0.030 - 0.035 W/(m·K).

Resistenza alla compressione: >= 300 kPa (al 10% di deformazione, ideale per applicazioni su pavimenti-per carichi pesanti).

Barriera antiumidità integrata:Unlike paper-faced gypsum or untreated wood panels, the closed-cell XPS core prevents moisture migration. The factory-applied polymer cement surface offers high tensile bond strength (>= 0.3 MPa), fornendo una superficie ricettiva ottimale per gli adesivi per piastrelle di classe C2-. Nota: sebbene il pannello stesso agisca come un'affidabile barriera primaria resistente all'acqua-, i giunti delle tavole e gli attraversamenti dei dispositivi di fissaggio richiedono comunque la sigillatura secondo i protocolli standard per le stanze umide.

Riduzione del peso strutturale:I pannelli tradizionali in fibrocemento- pesano circa 12 - 15 kg/m2, mentre i pannelli di supporto XPS di spessore equivalente pesano solo 3 - 5 kg/m2. Questa riduzione riduce al minimo-lo stress da carico morto sulle strutture in legno o acciaio, riduce le spese logistiche di spedizione e accelera la movimentazione da parte degli addetti all'installazione.

Elaborabilità in-sito:I pannelli possono essere incisi e spezzati utilizzando un taglierino standard o tagliati con una sega a mano-a denti fini. La pre-foratura non è necessaria per i fissaggi meccanici delle rondelle, consentendo agli installatori di completare rapidamente layout, rifiniture perimetrali e attorno alle-tacche dei tubi sul-sito.

Ambienti umidi e cabine doccia:Substrati per pareti e pavimenti per cabine doccia-domestiche e commerciali, bagni turchi e bordi di vasche da bagno.

Sottopavimento termico:Posizionato su sottopavimenti in cemento o legno sotto installazioni di piastrelle per ridurre la perdita di calore verso il basso nei sistemi di riscaldamento a pavimento.

Allestimenti commerciali-:Struttura di paratie, inscatolamento di tubi e rivestimento di pareti-in hotel, ospedali e complessi di appartamenti dove la velocità di installazione incide direttamente sui tempi di consegna del progetto.

Il funzionamento delle nostre linee di estrusione e laminazione consente un controllo rigoroso sulle tolleranze meccaniche e sui tempi di consegna:

Verifiche sulle materie prime:La resina vergine di polistirene e la rete resistente agli alcali-in entrata vengono testate per densità, resistenza alla trazione e resistenza alla degradazione degli alcali.

Monitoraggio del processo:I misuratori di spessore automatizzati e i controlli di raffreddamento in linea mantengono la stabilità dimensionale e la planarità del pannello entro una tolleranza di +/- - 0.5 mm.

Test di laminazione:Test di peel- regolari verificano l'adesione strutturale tra il nucleo in XPS e gli strati superficiali della malta cementizia, prevenendo la delaminazione durante i cicli termici.

Certificazioni e conformità internazionali:Prodotto secondo i rigorosi sistemi di gestione della qualità ISO 9001, con prodotti conformi agli standard dei codici edilizi internazionali e ai requisiti CE per le prestazioni nelle aree umide-.

Supporto OEM/personalizzazione:Offriamo stampa di etichette private-su pellicola protettiva, marcatura personalizzata dei cartoni, ottimizzazione dei pallet e dimensioni dei pannelli su misura per soddisfare i requisiti dei regolamenti edilizi regionali.

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